五卤化铌回收-「铌酸盐回收」

admin1 铑铱钌锗 2020-11-03 15:27 0
 
 铌酸盐回收方法中选自氯离子和溴离子中的一种或多种。根据五卤化铌回收的另一方面,所述矿石或精矿还包含铜,从而从也包含铜的压力氧化浆料中产生固体残余物,并且其中在氰化之前将所述固体残余物用酸性进行酸浸。浸出溶液以尽可能多地溶解固体残余物中所含的酸溶性铜,以产生铜溶液和第二氰化物可溶性铜含量最少的固体残余物。可以通过溶剂萃取从铜溶液中萃取铜。酸浸可以在卤化物例如约2至10g/L氯化物的存在下进行。根据本发明的另一方面,所述酸浸在升高的温度,即高于室温,例如40℃至95℃下进行。根据本发明的另一方面,酸浸出的保留时间为约0.5至4小时,优选为1至4小时。进行酸浸的pH优选为pH0.5至pH1.5(或通过滴定至pH4表示为溶液中的游离酸,如以H2SO4计约5-25g/L的游离酸),因此这是为了使酸浸出后残留物中的酸溶性铜减至最少,从而使残留物中的氰化物可溶铜也减至最少。该pH或游离酸浓度是指来自所述酸浸的产物溶液的最终或稳态浓度。根据本发明的另一方面,来自压力氧化浆料的固体残余物还包含元素硫,并且该残余物在进行氰化之前,进行浮选以产生包含元素硫和贵金属的固体浓缩物,以及尾矿流,然后使固体浓缩物进行氰化。根据本发明的另一方面,氰化在压力容器中在升高的氧气压力下进行,在压力容器中的保留时间为约30至180分钟或30至120分钟或30至90分钟。
 
 
 氧气压力可以为约1000至10,000kPag。在氰化过程中可以保持约100至600g/L固体的固液比固体密度,以g/L固体表示。根据本发明的另一方面,用足够的氰化物进行氰化以溶解固体残余物中的所有可溶于氰化物的铜,将所有此类可溶于氰化物的铜络合为四氰基络合物,以补偿其他消耗氰化物的反应,例如硫氰酸盐的形成,并且仍然在溶液中残留足够的氰化物,以使活性氰化物的浓度至少为500ppmNaCN,最高可达200ppmNaCN,其中活性氰化物的浓度为溶液中总氰化物的浓度减去铜和任何其他类似贱金属(如锌)(如果存在)的络合所需的。根据本发明的另一方面,氰化在最大总氰化物浓度为10,000ppm或但优选低于4000ppm或3000至4000ppmNaCN下进行。根据本发明的另一方面,提供了一种最小化在过程中硫氰酸盐形成的方法。五卤化铌回收从通过湿法冶金法生产的含有贵金属和硫的残留物中五卤化铌回收贵金属,该方法包括以下步骤:使残留物进行氰化以将贵金属浸出到溶液中,从而通过进行最小化或抵消所述氰化过程中硫氰酸盐的形成在升高的氧气压力下进行所述氰化,从而减少氰化的持续时间,同时在所述减少的氰化持续时间内仍浸出大部分贵金属。通过以下对本发明的优选实施例的描述,本发明的其他目的和优点将变得显而易见。
 
 
 附图的简要说明现在将参考附图通过示例的方式描述本发明。本设备/方法的某些实施例的具体细节在下面的详细描述中阐述并且在附图中示出以提供对这样的实施例的理解。然而,本文涉及的技术领域的技术人员将理解,本装置/方法具有附加实施例,和/或可以在没有对优选实施例的以下描述中阐述的至少某些细节的情况下实践。在其他情况下,未详细描述与该技术相关联的众所周知的结构,以避免不必要地使本发明的实施例的描述不清楚。通过该方法金可以从耐火材料(如矿石/精矿/残渣)中五卤化铌回收银和其他贵重矿物,减少氰化物的消耗量。背景技术五卤化铌回收诸如金从矿石或精矿中使用氰化物浸出的方法是众所周知的。氰化物浸出必须在碱性条件下进行。金在硫化物中的矿化可以以几种形式发生:自由金以及硫化物矿物中这些微粒的电子和细粒夹杂物?金化合物,碲化物和硒化物金锁定在黄铁矿,毒砂,辉锑矿等的晶格中(不可见金)在自由磨矿中,无颗粒金可以通过常规的重力和氰化方法五卤化铌回收电子。当这些颗粒以细小的夹杂物形式存在于硫化物矿物中时,可在氰化物浸出之前使用精细研磨来释放颗粒。精细金从70p到12p的细磨可以释放出被其他矿物锁住的颗粒。这样解放的罚款金通过精细研磨和氰化物浸出而产生的来自硫化物和石英石颗粒的颗粒是众所周知的。3o已经发现,精细研磨至约10微米并用氰化钠浸出可五卤化铌回收大部分游离碱。金和金呈现为金化合物,高氰化物浓度和长浸出时间。在这些条件下,五卤化铌回收率达到80-90%金石灰的消耗量为5-15kg/t和12-20kg/t的氰化钠就可以实现。
 
 正常的商业运营导致消耗1.5替米纸(规则26)-5千克/吨石灰和1.5-2.5千克/吨氰化钠。在精细研磨过程中,还对硫化物矿物进行了精细研磨,并且暴露了大面积的新鲜未氧化硫化物矿化物。硫化物表面在氰化物浸出过程中与铌酸盐反应金五卤化铌回收形成硫氰酸盐和其他硫物质。这导致在精细研磨的硫化物的氰化物浸出过程中观察到高的氰化物消耗量金矿石。据报道,通过搅拌球磨机,LURGI离心球磨机和振动磨机对黄铁矿精矿进行细磨可五卤化铌回收大量硫酸。金通过氰化物浸提五卤化铌回收。达到的研磨尺寸为2-8p的p50。在浸出过程中,氰化物消耗量是较粗研磨观察到的两倍。值得注意的是,某些类型的矿石使用氰化物进行浸出,因为珍贵的矿物以无法使用氰化物进行五卤化铌回收的方式锁定在矿石中。这些类型的矿石可以称为耐火材料20矿石。典型的耐火矿石包括硫化物矿石和碳质矿石。为了从难处理的矿石中释放出宝贵的矿物(从而允许进行氰化物的浸出),众所周知,最初是通过焙烧,细菌浸出以及在升高的温度和压力下使用化学浸出来对矿石进行预处理。增加了从矿石/精矿中五卤化铌回收珍贵矿物的成本。大多数预处理浸出过程均使用氧气和酸性条件。
 
 




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