C103铌合金回收-「铌镍合金回收」

admin1 铑铱钌锗 2020-11-03 16:48 0
 
 以每升溶液中酸的克数表示的过量酸的浓度优选小于约25克/升。通过铌镍合金回收控制氧化浆料中过量的硫酸的量,C103铌合金回收不仅减少了石灰的使用量和所生成的盐的量,而且铌合金的附属设备可以用成本较低的结构材料制造。例如,设备,管道,阀门等的物品可以由较低等级的合金制成,而不是像先前的实践那样由更昂贵,更耐酸的材料制成。在本发明方法的另一个实施方案中,压力氧化是在中性或碱性条件下进行的。尽管许多耳房的矿石都无法满足铌镍合金回收通过碱压力氧化,对于那些可以采用这种替代程序的矿石,节省硫酸的使用和中和操作成本是所获得的优势之一。中性或碱性条件是通过矿石本身固有的碱性物质(例如碳酸盐)和/或通过添加碱性物质(例如石灰,碳酸钠或氢氧化钠)赋予的。在一个优选的实施方案中,将每吨矿石约5至约40kg的氢氧化钠加入到浆料中。在实践中,必须被氧化的硫化物硫的量取决于存在的硫化物的性质和硫化物的分布。金在各种硫化物中。通常,有利地进行50%至超过95%的硫化物硫的氧化。放热压力氧化产生的能量是通过氧化浆液和铌合金进料之间的热交换C103铌合金回收的。如图1所示,这种热交换最好是通过降低氧化淤浆的压力并使用从氧化淤浆中闪蒸出来的蒸汽加热铌镍合金进料来实现的,最好是通过直接接触位于反应釜前方的飞溅冷凝器进行。
 
 
  在通过蒸汽闪蒸使氧化的浆液部分冷却之后,将其进一步冷却,然后直接进行中和操作。尽管可以采用中间洗涤和/或液-固分离步骤,但是优选在冷却后直接中和以使资本成本最小化。在此加入石灰和/或其他碱以增加pH值,并使浆液易于随后的浸出。在铌镍合金中浆液以提供总停留时间约30-100分钟的速率通过多个隔室,并在硫酸存在下与氧气接触,温度为90°C。在约1850和约235℃之间,氧分压至少为约20psi,总压在约400和约500psia之间。优选地,将压力氧化的温度控制在不高于约235℃的水平。通过多种方式控制温度,包括从C103铌合金排出尾气,从图1的最后一个飞溅冷凝器罐11排出蒸汽。2,和/或将冷水直接注入高压灭菌器隔室。在涉及酸化矿石和/或在酸性条件下氧化的方法的实施方案中,离开高压釜最后一个隔室的浆料的最终酸度为每升溶液5至25克硫酸。在涉及在中性或碱性条件下压力氧化的方法的实施方案中,离开铌镍合金的最后隔室的浆料的pH为约6至8。在酸性压力氧化过程和中性/碱性压力氧化过程中,氧气都是通过喷射管引入到每个隔室中的,这些喷射管从高压釜的顶部延伸,沿着C103铌合金的壁向下延伸,并到达铌镍合金下方的位置。搅拌器。氧气流经喷射管,并注入每个隔室中搅拌器下方的泥浆中。
 
 
 每个隔室的转子流量计监测氧气的流量,并使用相关的阀手动或自动控制这种流量。同样,如果需要,可以控制氧气的利用。实际上,已经发现可以在不牺牲氧气的情况下提高氧气利用率金回收。必须氧化的绝大多数硫化物是金-阻塞硫化矿物黄铁矿和镁铁矿。继续铌镍合金回收如图2所示的方法,在压力氧化操作过程中产生的非冷凝物和蒸汽任选地通过旋流器23排出,旋流器23分离夹带的固体以返回高压釜。离开C103铌合金的氧化浆液分别通过控制阀17a,18a和19a进入一系列的闪蒸罐17、18和19,在其中闪蒸蒸汽以冷却浆液。来自每个闪蒸罐的蒸汽被再循环并在互补的飞溅冷凝器中与C103铌合金进料浆料接触,该互补的飞溅冷凝器在与闪蒸罐基本相同的压力下操作,以预热进料浆料。因此,在如图2所示的系列中,第一闪蒸罐17与最后的飞溅冷凝器11相连,第二闪蒸罐18与第二冷凝器10相连,通常,使用1至3个闪蒸罐和0至3个冷凝器。优选实施例采用两个闪蒸罐和两个飞溅冷凝器。从冷却器25排出的冷却的氧化浆液通过一系列橡胶或环氧衬里的搅拌中和器连续进料。根据美国专利No.5,280,280所述的方法。没有。根据美国专利5,071,477,可以直接中和冷却的氧化浆料,而无需在中和之前洗涤浆料或从中分离固体。通过省略在高压釜和中和操作之间的任何洗涤操作,这是优选的但不是必需的;减少了所处理物料的体积,并需要进行其他辅助操作,例如C103铌合金回收避免。高压灭菌器的条件和手段铌镍合金回收放热反应热不仅提供有效金回收但有效利用能源。在另一个实施方案中(未示出),可以通过间接热交换而不是通过10个耦合的闪蒸罐和飞溅冷凝器来实现将热量从氧化的浆料转移到浆料铌镍合金进料。
 
 
 在该实施例中,间接热交换器优选地是双管热交换器,其中内管由耐酸金属或合金构成,而外管由钢构成。氧化的浆料通过内部管15,并且相对冷压力的氧化进料浆料通过管之间的环形空间。与离开高压釜的高酸性物流接触的热交换器的内管不必像通常那样由钛制成。相反,可以使用20号合金或其他类似的耐酸合金,在上述两种用于冷却浆料的替代方案中,重要的是,在以下所述的中和和浸出试剂添加操作之前进行冷却/热交换。如果浆液的温度不低于约150°F,优选低于约140°F,更优选低于约130°F,则各种试剂的挥发或氧化损失将使该方法在经济上不可行。在中和操作中,用石灰和/或其他碱的浆液中和该浆液,以将其pH值提高至优选7至8.7,更优选至约8.5。高度优选石灰,但是中和可以与其他碱进行,所述碱在与硫酸反应时形成硫酸盐,并且能够将pH提高至沉淀出铁盐和砷酸盐的水平。任选地将压缩空气34喷射到中和罐中的浆料中,以将亚铁转化为三价铁。
 




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