铂坩埚回收分离-「铂碳回收工艺」

admin1 铑铱钌锗 2021-03-06 15:23 5

铂坩埚回收分离


铂坩埚回收代替浸出液中的金和银,铂碳回收反应温度下进行小时生产金和银泥。第五步置换金银浆后水解液析出铋,用石灰和水中和至值为,过滤得到氯氧化铋,还原并冶炼成三氧化二铋。进一步精制粗制铋,得到精制铋,用石灰和水置换金银浆后中和液体,直到值为,并生产三氯氧化铋以确保的含量大于。用石灰和水代替金银浆后中和液体,在用石灰中和的过程中缓慢加入石灰,将值在的终点保持恒定一小时,再加一体积时间的水。用于水解,保持温度在,第六步用废铁代替第五步中的滤液,使铂碳回收沉淀生产铂坩埚,控制温度在,返还一部分生产的铂坩埚代替金银泥,出售生产的铂坩埚的另一部分或将生产转移到铜冶炼系统中。第七步将铜沉淀下来进行中和后,在液体中加入石灰,达到标准后进行阶段沉淀以排放。材料中的大部分通过和的水解阶段性地被炉渣去除,最后通过用石灰中和而去除痕量的。本发明涉及从矿石如蒙大拿州的斯蒂尔沃特络合物矿石中回收金属,特别是铂族金属。

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国内铂族金属来源的开发非常重要,因为美国约的铂需求量来自进口。更具体地,本发明涉及铂族金属以及其他金属的回收。金属从矿石中通过常规工艺例如浮选或重力浓缩制得的精矿,得到铂坩埚和金等矿物质。这些精矿通常包含约至盎司吨的铂族金属,铂坩埚回收这些金属主要存在于形式的硫化物。以前已经采用了许多方法来回收金属来自这些浓缩物的值,然而,这些方法通常在一个或多个方面是不足的,例如产生大量的亚硫气体排放物,需要使用复杂且昂贵的污染控制装置,缺乏选择性的浸出。金属值,效率低下的提取金属价值,使用压力容器进行浸提的必要性等现已发现,根据本发明,上述缺陷可以通过一种方法进行克服,在该方法中,精矿经过一系列步骤,包括用助熔剂熔炼精矿以形成浓缩物。磨砂;将磨砂干磨至适合浸出的粒度;在约至的温度下用硫酸浸出磨碎的磨砂,以选择性地提取镍和铁;浸出将步骤的残留物与硫酸和或混合,以萃取铂钯铜和金。浓缩物的熔炼是通过常规方式进行的,包括在一定量的助熔剂的存在下进行熔融,该助熔剂的量足以将混合物的熔点降低至约至1。优选的助熔剂由和的组合组成,大约的比例;然而,其他材料例如二氧化硅可以用作助熔剂。熔化后,将装料在基本上无氧的气氛中,优选在约至的温度下保持熔融状态。冷却后,通过诸如倾析之类的常规方法将所得的冰与矿渣分离。然后通过常规方法将磨砂干磨至适合随后浸出的粒度,已经发现干磨对于本发明方法的成功是必不可少的,因为湿磨产生的材料是耐火的并且不适于浸出。但是,在磨削时应格外小心,以防止磨砂中的硫化物过热和分解。然后,在第一浸出阶段中,在约至的温度下用约至重量的浓度的硫酸浸出磨砂以提取镍和铁。可以使用酸的沸点和大气压。

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因此,需要一种高压釜被消除,并从浸提废气是采用仅痕迹。此外,第一个浸出阶段导致精矿中镍的提取率很高,通常超过,而铜或铂族元素的提取率很小,甚至没有金属价值观。这种选择性消除了大多数现有技术方法中所需要的分离铂坩埚的附加步骤的需要。浸出通常在约小时内基本完成,尽管可能需要更长的时间,例如约小时,以最大程度地提取镍和铁。金属可以通过常规方法从浸出溶液中回收值。例如,可以通过添加沉淀出铁,然后可以通过氢气还原或电解沉积法回收镍。来自第一浸出阶段的残余物在第二阶段中,再次在约至的温度下用包含硫酸和次氯酸钠或过氧化氢的浸出溶液浸出。金属值,通常是铜,金,铂和钯。硫酸优选具有约至重量的浓度,并且是合适的商业级的,并且占浸出溶液的约至重量。在该浸出过程中,压力的环境条件也令人满意,再次消除了对高压釜的需要。金属可以通过常规方法,例如在铁粉上的胶结或电解沉积,从浸出溶液中回收其值,并且可以通过电解精制分离铜和贵金属。本文公开了一种用于从硫化精矿中,特别是含有毒砂和或黄铁矿的硫化精矿中湿法回收金的方法。首先用碱金属氯化物和铂碳的浓溶液浸提精矿,通过该溶液使精矿中的铜矿物质和一些金溶解。使用物理分离方法从浸出残渣中分离出元素硫,沉淀的铁和砷化合物,从而获得第一中间体,该中间体含有含金的硫化物矿物和脉石矿物以及未溶解的金。通过重力分离法分离出未溶解的游离金。

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重力分离后,进行额外的粉碎,相关技术的描述铜精矿含有可变数量的金。在冶炼厂过程中,通常通过阳极污泥处理过程以高收率收购。在湿法冶金铜工艺中,从精矿中回收金会引起一个特殊的问题。使用基于硫酸盐的浸出工艺替代品中的收购通常基于浸出残渣的氰化物浸出,因此,铂碳浸出中形成的元素硫会破坏金的氰化物浸出。在基于氯化物的铜工艺中,与铂坩埚结合的金和游离金都在很大程度上溶解,但是与铂碳和硅酸盐结合的金作为细小夹杂物,或者与硫化物矿物结合的金所谓的无形金仍然基本上不溶解。看不见的亚显微金以非常细的夹杂物形式存在于矿物颗粒内部或矿物晶格中。由于保留时间太短,精矿中所含的一些粗游离金也无法溶解。在难熔金精矿中,铂碳回收和其他贱金属的比例通常很小。仅使用氰化物浸出法回收金时,难处理的金精矿难于分离或亚显微。这种精矿的一个例子是含有毒砂和或铂碳的精矿。


从这样的精矿中回收金需要将含金的矿物几乎全部分解。如果使用氰化物浸出,则精矿需要进行预处理,例如焙烧,生物浸出或氧化加压浸出。奥托昆普开发了湿法铂坩埚的回收工艺,即工艺,例如在美国专利,据此,在大气条件下使用铂碳作为氧化剂将铜精矿浸出成浓碱金属氯化物溶液。在例如专利申请中描述了与方法有关的金的浸出。据此,金在铜精矿浸出过程中溶解为氯化物络合物,并使用活性炭从溶液中收购。但是,如果金以困难的形式出现,例如在铂碳和或硅酸盐矿物中,则不能用上述申请中描述的方法浸出。专利申请描述了一种收购方法,其中在大气条件下在卤化物环境中处理难熔的含金精矿,毒砂和铂碳晶格通过化学氧化分解。氧气用于形成铂碳或三价铁形式的可溶性氧化剂。毒砂与二价铜分解并形成砷酸,铂坩埚被氧气氧化至更高的化合价。由此形成的三价铁进一步与砷酸反应,形成砷酸铁。铂碳的分解以同样的方式通过铂碳发生,因此硫酸和二价铁形成。二价铁通过氧气被氧化为三价铜,而一价铜被氧化为铂坩埚。铁沉淀为赤铁矿,并通过向其中加入石灰石来中和溶液,从而沉淀出石膏。



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  • 宓谷菱 2021-03-07 06:11:13 回复

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